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渣浆泵与单螺杆式多相泵的区别

发布时间: 2021-01-23  点击次数: 387次

单螺杆式多相泵
    杆式多相泵由弹性定子和金属转子组成(2-4),一般用于井内人工举生系统,同时也可用于进或地面多相增压系统通常道用于小流量(气水总流量大于19.875m3/h)

增压低(压力2.76MPa)的工况。可以应用于介质内含固率较高的场合.但是必须定期更换定子。
2. 双螺杆式多相泵
    目前现场应用较多的双螺杆式多相泵的设计思路是:在开采与输送高黏原油的普通双杆液体泵的基础上,吸收了喷油双螺杆气体压缩机(实质为含气率97% ~99%油气混输泵)的螺杆型线设计和转子加工等关键技术后发展起来的,也称为高压型双螺杆泵,如图2-5所示。

单螺杆泵
结构单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔性的),能沿泵中心线来回摆动,与定子始终保持啮合
特点(1)可输送含固体颗粒的液体;(2)几乎可用于任何黏度的流体,尤其适用于高黏性和非牛顿流体;(3)工作温度受定子材料限制
适用范围流量:0.03~ 450m3/h;排出压力:< 20MPa;操作温度:- 20~150C ;介质黏度:≤10°mPa . S;固体含量:40% ~70%(颗粒的体积含量);颗粒尺寸小于e(e为螺杆截面圆心与轴线的偏心距);纤维长度小于0. 4t(t为螺杆的螺距)
应用场合广泛用于化工、石油、污水处理、日用化工、建筑、造纸、纺织以及食品等

 

双螺杆泵
结构有两根同样大小的螺杆轴,一根为主动轴,一根为从动轴,通过齿轮传动达到同步旋转
特点:(1)流量和压力波动小,可由转速调节流量;(2)螺杆与泵体以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙;(3)可输送含有微小颗粒物的液体和腐蚀性介质,并且噪声小,寿命长:(4)填料箱只受吸压力作用,泄漏量少;(5)泵的排出压力取决于输出管路系统的压力,可能达到的排出压力取决于螺杆螺纹的螺距数;(6)具有自吸能力,启动前无需灌泵;(7)适于输送一定黏度的液体,并可气液两相混输
适用范围:流量:0.3~ 2000m3 /h;排出压力:≤4MPa,非对称曲线齿形可达8MPa;工作温度:≤250°C ;介质黏度:1~1500mm2/s,降低转速后可达100000mm2 /s
应用场合:用于润滑油、润滑脂、原油、燃料油及其他高黏性油

三螺杆泵
结构: 由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成
特点:(1)结构简单,无需齿轮传动(2)螺杆不承受弯曲载荷,可制得很长,因此可获得高压力; (3)不宜输 送含600pum 以上固体杂质的液体; (4)可高速运转,是一种体积小的大流量泵,容积效率高; (5)填料箱仅与吸入压力相通,泄漏量少; (6)可气液两相混输
适用范围:流量:0. 25 ~ 1000m2/h可达2000m3 /h;排出压力:一般≤25 MPa.    可70MPa;    操作温度:≤280°C;介质黏度:5~ 500mm2/s,降低转速后可达2400mm2/s;  允许大颗粒:600um以下
应用场合:用于输送润滑油、液压油、重油、燃料油、柴油、汽油、液体蜡以及黏度较小的合成树脂等。还可用于离心式压缩机、大型泵等机组的润滑油泵和密封油泵

双螺杆式多相泵的转子副由两根互不接触的螺杆组成,通过硬化处理过的直齿圆柱同步齿轮传递扭矩。该泵在设计上利用气体的压缩性成功地降低回流损失,提高了泵的容积效率,并将轴向推力、噪声、压力脉动以及泵的振动等不利因素降低到小范围,因此具有较好的效率和运行特性。

目前Bornemann公司和Lestritz 公司生产的陆上用双螺杆式多相泵已有系列产品。如Lestritz公司的L4MKL4HK 系列产品,Bornemann公司生产的MWMHPMPC各类多相泵,已有几十台双螺杆式多相泵运行在美国、加拿大、德国、中国委内瑞拉巴西等国家的陆上和海上油田,并取得了良好的效果。
双螺杆式多相泵的主要特点如下:

(1)渣浆泵在输送介质的含气时,仍可以达到较高的容积效率和好的增压

(2)主动轴依靠齿轮驱动从动轴,而不是靠螺杆传动,所以螺杆间能保持定间,在一定程度上减小磨损和允许细小沙粒通过,同时流体从侧流入泵体,从上流出,使内存有定量液体,具有短时间(30min左右)的抗干转能力:
    (3)般适用于中小流量(10~500m3/h)和中高等增压(0~ 10MPa)的场合:

(4)特别适用于存在黏度变化、腐蚀等附加载荷情况下的多相输送;

(5)对固体颗粒较为敏感,整体重量和体积相对较大;

(6)双螺杆式多相泵转子加工需要设计专门的刃形

(7)需要液体自循环系统,当出口温度高于95°C,需要考虑独立的冷却系统。

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