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立式液下渣浆泵维护有讲究轴承是关键

发布时间: 2021-02-03  点击次数: 137次
   立式液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,叶轮为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。立式液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构,用轴承座,支承座,联接管连接泵的水力部件,液体由出液管部件排出,泵的叶轮为半开式叶轮,在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片,该泵主要特点是在液下部位的泵轴,有足够的刚度,叶轮,泵壳之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。液下泵通过弹性联轴器与电动机连接,从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。
  渣浆泵为双泵壳结构,即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括叶轮、护套、护板等)。
  泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造,垂直中开,用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按8个或多个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
  立式液下渣浆泵轴承装配时需预热轴承组件,温度不允许超过120℃,下部轴承采用双列圆锥滚子轴承,其内圈、外圈、定位套等是成套组件,不允许与同类轴承的相应零件互换,在按装轴承下端盖时需注意下端盖凹槽内的唇口密封圈的唇口面应向外,甩油环等必须符合装配图中的位置,安装迷宫环时须注意迷宫环的开口在直径方向上应错开。虽然轴承本身已保证了轴向间隙,故液下泵的轴承组件在组装中不须高速间隙,但组装好后,建议按照下表列出的值检查安装的端面间隙。轴承体上安装有电机座或电机支架,可以采用直联传动或三角带传动,而且可以方便地更换槽轮,以改变泵的转速,满足工况变化或泵磨损后性能的变化。支架上带有对开发的安装板,安装板可以方便地架在钢架基础或混凝土基础上,泵应浸入渣浆池内工作,泵体吸入口带有滤网,可防止大颗粒进入泵内。
  附上立式液下渣浆泵日常维护步骤:
  1)轴承水压、水量要满足规定,随时调整(或更换)填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆,并及时更换轴套;
  2)更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清洁,泵运行时轴承温度一般以不超过60- 65℃为宜,不超过75℃;
  3)要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时更换;
  4)保证泵组件和管路系统安装正确,牢固可靠;
  5) 渣浆泵的部分部件属于易损件,在日常使用中要关注易损件的损耗情况,及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确,间隙调整合理,避免紧涩磨擦现象的出现;
  6) 渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态,同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

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