脱硫泵的基本特征及评价方式

　　脱硫泵的基本特征如下：

　　1.强耐磨性

　　脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0-400µm、90%以上为20-60µm、浓度为5%-28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的耐磨性。

　　2.强腐蚀性

　　在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5-6，加入脱硫剂后pH值可达6-8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

　　3.气蚀性

　　在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现骤降，当入口气体达20%-30%时，泵*断流。

　　用户对脱硫泵的要求主要是产品的可靠性、使用寿命、效率指标等，寿命突出的是材料的适应性要求，寿命包括泵本身的寿命和配套件的寿命，所以是一个综合的评价。效率指标也是一项重要的考核指标，高效、节能是用户为了降低运行成本的关键点，效率指标达不到要求，用户常年运行成本会大幅度提高，这也是用户难以接受的。对于产品的结构形式，悬架式、后开门结构更加受欢迎，因为这种结构的产品，主支撑在泵体上，对于泵的零部件的维修和更换不用动管路设备，可以通过加长联轴器的方法，电机也不用移动就可以对机封、轴承等易损件进行更换，方便快捷。