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脱硫泵的基本特征及评价方式

发布时间: 2021-04-14  点击次数: 26次
   脱硫泵是单级单吸、轴脱硫泵背吸进悬臂卧式离心泵,可用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、石油等部门输送固体物料及腐蚀性浆体。过流部件耐磨,用于输送强腐蚀性颗粒的渣浆。
  脱硫泵的基本特征如下:
  1.强耐磨性
  脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0-400µm、90%以上为20-60µm、浓度为5%-28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的耐磨性。
  2.强腐蚀性
  在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5-6,加入脱硫剂后pH值可达6-8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。
  3.气蚀性
  在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流,继而使工况恶化,必须气蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起工况恶化的主要原因。试验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将出现骤降,当入口气体达20%-30%时,泵完全断流。
  用户对脱硫泵的要求主要是产品的可靠性、使用寿命、效率指标等,寿命突出的是材料的适应性要求,寿命包括泵本身的寿命和配套件的寿命,所以是一个综合的评价。效率指标也是一项重要的考核指标,高效、节能是用户为了降低运行成本的关键点,效率指标达不到要求,用户常年运行成本会大幅度提高,这也是用户难以接受的。对于产品的结构形式,悬架式、后开门结构更加受欢迎,因为这种结构的产品,主支撑在泵体上,对于泵的零部件的维修和更换不用动管路设备,可以通过加长联轴器的方法,电机也不用移动就可以对机封、轴承等易损件进行更换,方便快捷。

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